真空回火爐的技術特點：

　　該回火爐采用自我研發(fā)的金屬加熱器和金屬隔熱屏，解決了加熱器和隔熱屏因熱變形損壞的問題。

　　加熱室采用全封閉結構，多點控溫，熱效率高，均溫性好。

　　加熱室兩端設氣動風門，加熱室關閉，冷卻時打開。

　　配置攪拌風機，以適應低溫下的對流加熱。

　　冷卻系統(tǒng)采用高效的全銅換熱器和特殊結構的風機，保證工件以足夠快的冷卻速度，迅速穿越回火脆性區(qū)。

　　真空爐的加熱控制均是采用PID調節(jié)，移相觸發(fā)的功率控制方式。控溫儀的選擇可根據(jù)用戶自身情況選擇國產(chǎn)或進口儀表。

　　真空爐的總體控制目前均以PLC作為控制中心，實現(xiàn)手動或自動操作，以及聯(lián)鎖、互鎖、報警等功能。操作可以選擇旋鈕、按鈕操作，觸摸屏操作，工控機操作。旋鈕、按鈕為基本配置，通過模擬屏顯示設備運行狀況；觸摸屏可替代旋鈕、按鈕操作，顯示運行狀況，并具備儲存和調用工藝曲線功能；工控機功能較為強大，可以對操作者和管理人員進行分級管理，具有儲存和查詢歷史曲線的功能。對于多臺真空爐，可以采用計算機群控的方式配置。

　　真空回火爐的注意事項：

　　1、真空爐處理鈦合金時，不宜用氮氣作為冷卻氣體，因為鈦和氮在高溫下反應，形成金黃色的氮化鈦。

　　2、真空爐活動連接部分全部采用O型橡膠圈密封連接，此部分均通水冷卻。

　　3、工件在真空狀態(tài)下淬火，應使用真空淬火油，此油具有較低的飽和蒸氣壓。

　　4、真空爐的保養(yǎng)應在真空或充純氮狀態(tài)下，避免平時不用時吸氣，吸潮。

　　5、國內真空爐的壓升率。

　　6、真空加熱以輻射為主，工件在爐內應該保持間距。

　　7、升溫過程中，工件及爐內材料會放氣，使真空度下降。

　　8、真空回火、真空退火、真空固溶處理及真空時效的加熱溫度一般與常規(guī)處理時加熱溫度相同。

　　9、真空回火爐應該具有快冷裝置。冷卻水的壓力，流量應可調。

　　10、冷卻氣體：鋼一般采用99.99%純度的氮氣，高溫合金采用99.99%的氮氣或氬氣，鈦合金采用99.99%的氬氣。

　　11、升溫：放入工件后，一般先預抽可升溫加熱。