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真空燒結爐的溫度控制系統的規格是什么

更新時間:2020-12-23 00:00:00      點擊次數:3205




真空燒結爐主要用于硬質合金、粉沫冶金行業生產各種粒度的碳化鎢粉、碳化鈦粉、碳化釩粉等金屬粉沫及復合金屬粉沫。該系統對碳化硅質量有明顯改善,與傳統碳化爐相比,具有反應完全、粒度均勻、化合含碳量高、游離含碳量低等優勢,而且產量高、抗疲勞條件好、使用壽命長。

真空燒結爐的溫度控制系統的規格是什么:                                                       

    1.溫度控制: PID自動控制溫度,數字顯示(可編程度30段曲線;全自動升溫、保溫、降溫)上限報警、偏差報警、程序運行結束自動停止、無需人值守(可做成一鍵抽真空升降溫,全程PLC控制)

    2.溫控儀表線性電流輸出,觸發器移相觸發反并聯雙向可控硅。

    3.控溫熱電偶采用S分度熱電偶

    4.警報動作: 

    a.超溫報警:爐內溫度上升達到報警溫度時,自動切斷電源,報警提示燈亮。

    b.斷偶報警:熱電偶開路,儀表報警并自動斷電。




真空燒結爐主要用于硬質合金、粉沫冶金行業生產各種粒度的碳化鎢粉、碳化鈦粉、碳化釩粉等金屬粉沫及復合金屬粉沫。該系統對碳化硅質量有明顯改善,與傳統碳化爐相比,具有反應完全、粒度均勻、化合含碳量高、游離含碳量低等優勢,而且產量高、抗疲勞條件好、使用壽命長。

真空燒結爐的溫度控制系統的規格是什么:                                                       

    1.溫度控制: PID自動控制溫度,數字顯示(可編程度30段曲線;全自動升溫、保溫、降溫)上限報警、偏差報警、程序運行結束自動停止、無需人值守(可做成一鍵抽真空升降溫,全程PLC控制)

    2.溫控儀表線性電流輸出,觸發器移相觸發反并聯雙向可控硅。

    3.控溫熱電偶采用S分度熱電偶

    4.警報動作: 

    a.超溫報警:爐內溫度上升達到報警溫度時,自動切斷電源,報警提示燈亮。

    b.斷偶報警:熱電偶開路,儀表報警并自動斷電。




真空燒結爐主要用于硬質合金、粉沫冶金行業生產各種粒度的碳化鎢粉、碳化鈦粉、碳化釩粉等金屬粉沫及復合金屬粉沫。該系統對碳化硅質量有明顯改善,與傳統碳化爐相比,具有反應完全、粒度均勻、化合含碳量高、游離含碳量低等優勢,而且產量高、抗疲勞條件好、使用壽命長。

真空燒結爐的溫度控制系統的規格是什么:                                                       

    1.溫度控制: PID自動控制溫度,數字顯示(可編程度30段曲線;全自動升溫、保溫、降溫)上限報警、偏差報警、程序運行結束自動停止、無需人值守(可做成一鍵抽真空升降溫,全程PLC控制)

    2.溫控儀表線性電流輸出,觸發器移相觸發反并聯雙向可控硅。

    3.控溫熱電偶采用S分度熱電偶

    4.警報動作: 

    a.超溫報警:爐內溫度上升達到報警溫度時,自動切斷電源,報警提示燈亮。

    b.斷偶報警:熱電偶開路,儀表報警并自動斷電。




真空燒結爐主要用于硬質合金、粉沫冶金行業生產各種粒度的碳化鎢粉、碳化鈦粉、碳化釩粉等金屬粉沫及復合金屬粉沫。該系統對碳化硅質量有明顯改善,與傳統碳化爐相比,具有反應完全、粒度均勻、化合含碳量高、游離含碳量低等優勢,而且產量高、抗疲勞條件好、使用壽命長。

真空燒結爐的溫度控制系統的規格是什么:                                                       

    1.溫度控制: PID自動控制溫度,數字顯示(可編程度30段曲線;全自動升溫、保溫、降溫)上限報警、偏差報警、程序運行結束自動停止、無需人值守(可做成一鍵抽真空升降溫,全程PLC控制)

    2.溫控儀表線性電流輸出,觸發器移相觸發反并聯雙向可控硅。

    3.控溫熱電偶采用S分度熱電偶

    4.警報動作: 

    a.超溫報警:爐內溫度上升達到報警溫度時,自動切斷電源,報警提示燈亮。

    b.斷偶報警:熱電偶開路,儀表報警并自動斷電。




真空燒結爐主要用于硬質合金、粉沫冶金行業生產各種粒度的碳化鎢粉、碳化鈦粉、碳化釩粉等金屬粉沫及復合金屬粉沫。該系統對碳化硅質量有明顯改善,與傳統碳化爐相比,具有反應完全、粒度均勻、化合含碳量高、游離含碳量低等優勢,而且產量高、抗疲勞條件好、使用壽命長。

真空燒結爐的溫度控制系統的規格是什么:                                                       

    1.溫度控制: PID自動控制溫度,數字顯示(可編程度30段曲線;全自動升溫、保溫、降溫)上限報警、偏差報警、程序運行結束自動停止、無需人值守(可做成一鍵抽真空升降溫,全程PLC控制)

    2.溫控儀表線性電流輸出,觸發器移相觸發反并聯雙向可控硅。

    3.控溫熱電偶采用S分度熱電偶

    4.警報動作: 

    a.超溫報警:爐內溫度上升達到報警溫度時,自動切斷電源,報警提示燈亮。

    b.斷偶報警:熱電偶開路,儀表報警并自動斷電。




真空燒結爐主要用于硬質合金、粉沫冶金行業生產各種粒度的碳化鎢粉、碳化鈦粉、碳化釩粉等金屬粉沫及復合金屬粉沫。該系統對碳化硅質量有明顯改善,與傳統碳化爐相比,具有反應完全、粒度均勻、化合含碳量高、游離含碳量低等優勢,而且產量高、抗疲勞條件好、使用壽命長。

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    2.溫控儀表線性電流輸出,觸發器移相觸發反并聯雙向可控硅。

    3.控溫熱電偶采用S分度熱電偶

    4.警報動作: 

    a.超溫報警:爐內溫度上升達到報警溫度時,自動切斷電源,報警提示燈亮。

    b.斷偶報警:熱電偶開路,儀表報警并自動斷電。




真空燒結爐主要用于硬質合金、粉沫冶金行業生產各種粒度的碳化鎢粉、碳化鈦粉、碳化釩粉等金屬粉沫及復合金屬粉沫。該系統對碳化硅質量有明顯改善,與傳統碳化爐相比,具有反應完全、粒度均勻、化合含碳量高、游離含碳量低等優勢,而且產量高、抗疲勞條件好、使用壽命長。

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    2.溫控儀表線性電流輸出,觸發器移相觸發反并聯雙向可控硅。

    3.控溫熱電偶采用S分度熱電偶

    4.警報動作: 

    a.超溫報警:爐內溫度上升達到報警溫度時,自動切斷電源,報警提示燈亮。

    b.斷偶報警:熱電偶開路,儀表報警并自動斷電。




真空燒結爐主要用于硬質合金、粉沫冶金行業生產各種粒度的碳化鎢粉、碳化鈦粉、碳化釩粉等金屬粉沫及復合金屬粉沫。該系統對碳化硅質量有明顯改善,與傳統碳化爐相比,具有反應完全、粒度均勻、化合含碳量高、游離含碳量低等優勢,而且產量高、抗疲勞條件好、使用壽命長。

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    3.控溫熱電偶采用S分度熱電偶

    4.警報動作: 

    a.超溫報警:爐內溫度上升達到報警溫度時,自動切斷電源,報警提示燈亮。

    b.斷偶報警:熱電偶開路,儀表報警并自動斷電。




真空燒結爐主要用于硬質合金、粉沫冶金行業生產各種粒度的碳化鎢粉、碳化鈦粉、碳化釩粉等金屬粉沫及復合金屬粉沫。該系統對碳化硅質量有明顯改善,與傳統碳化爐相比,具有反應完全、粒度均勻、化合含碳量高、游離含碳量低等優勢,而且產量高、抗疲勞條件好、使用壽命長。

真空燒結爐的溫度控制系統的規格是什么:                                                       

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    3.控溫熱電偶采用S分度熱電偶

    4.警報動作: 

    a.超溫報警:爐內溫度上升達到報警溫度時,自動切斷電源,報警提示燈亮。

    b.斷偶報警:熱電偶開路,儀表報警并自動斷電。




真空燒結爐主要用于硬質合金、粉沫冶金行業生產各種粒度的碳化鎢粉、碳化鈦粉、碳化釩粉等金屬粉沫及復合金屬粉沫。該系統對碳化硅質量有明顯改善,與傳統碳化爐相比,具有反應完全、粒度均勻、化合含碳量高、游離含碳量低等優勢,而且產量高、抗疲勞條件好、使用壽命長。

真空燒結爐的溫度控制系統的規格是什么:                                                       

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    2.溫控儀表線性電流輸出,觸發器移相觸發反并聯雙向可控硅。

    3.控溫熱電偶采用S分度熱電偶

    4.警報動作: 

    a.超溫報警:爐內溫度上升達到報警溫度時,自動切斷電源,報警提示燈亮。

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