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放電等離子燒結簡稱SPS,是一種快速燒結技術。它是在粉末顆粒間直接通入脈沖電流進行加熱燒結,因此有時也被稱為等離子活化燒結或等離子體輔助燒結。該技術是通過將特殊電源控制裝置發生的ON-OFF直流脈沖電壓加到粉體試料上,除了能利用通常放電加工所引起的燒結促進作用(放電沖擊壓力和焦耳加熱)外,還有效利用脈沖放電初期粉體間產生的火花放電現象(瞬間產生高溫等離子體)所引起的燒結促進作用通過瞬時高溫場實現致密化的快速燒結技術。
隨著汽車工業應用的粉末冶金制造的零配件不斷增加,對產品質量的要求不僅僅是更好,而是更穩定。由于大多數的條件變量在工件產品的設計階段已被決定,因此燒結工藝中,氣氛的改變或加以調整,影響最終成品的質量和穩定。所以,利用氣氛燒結爐對氣氛系統的變量做直接或間接的控制是很重要的。
保證真空熱壓燒結爐實現高真空度的措施有兩點,極限真空度和最大漏率極限。這兩點是真空設備的兩項重要指標,也是熱壓燒結爐正常運行的基本條件。影響最大漏率的因素有爐體的制造精度、爐體材料、密封材料、絕緣材料等。所以,應選擇漏率極低的材料作為主導材料,選擇密封性好的閥門,抽氣效率高的真空泵等。
真空退火爐主要適用于不銹鋼拉深件如水暖器材、水脹件、銷、醫療器械、不銹鋼釘、不銹鋼鏍絲、壓鉚件、不銹鋼軸承、表殼、表帶、刀具、微型軸、自攻自鉆、餐具等不銹鋼制品在保護氣氛控制下進行連續光亮退火、固溶、退磁及不銹鋼淬火處理的多用爐。
熱壓燒結爐是將真空/氣氛、熱壓成型、高溫燒結結合在一起設備,適用于粉末冶金、功能陶瓷等新材料的高溫熱成型。如應用于透明陶瓷、工業陶瓷等金屬以及由難容金屬組成的合金材料的真空燒結以及陶瓷材料碳化硅和氮化硅的高溫燒結,也可用于粉末和壓坯在低于主要組分熔點的溫度下的熱處理,目的在于通過顆粒間的冶金結合以提高其強度。
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